在氧化鋁陶瓷的制造過程中，燒結是其中必不可少的一個環節。因為氧化鋁自身陽離子電荷多、半徑小、離子鍵強等特點，導致其晶格能較大，擴散系數較低。高溫產生的液相較少，其燒結主要靠晶體的再結晶來完成，導致氧化鋁陶瓷的燒結溫度普遍較高。如果氧化鋁陶瓷在燒結中溫度很高會消耗很高的成本，因此，我們需要采取一些方法來進行降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度。那么您知道如何降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度嗎?下面康柏工業陶瓷小編為您介紹：

　　降低氧化鋁陶瓷燒結溫度的方法：

　　1、降低粉體粒度

　　研究表明粉體顆粒越細，缺陷越多，活性也越大，可促進燒結，制成的陶瓷強度也越高。如果粉體的粒徑降低到20nm以下，則陶瓷的燒結溫度能夠降低到1000℃以下。制備超細粉體是可以降低燒結溫度，但是粉體的制備成本太高，且燒結體形狀難以控制，不易被企業采納。

　　2、添加燒結助劑

　　在氧化鋁陶瓷的生產過程中常常會添加燒結助劑，通過改變配方設計來降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度。根據其促進氧化鋁陶瓷燒結的作用機理不同，可以將它們分為形成新相或固溶體的添加劑和生成液相的添加劑二大類。

　　3、采用特殊燒結工藝

　　特殊燒結工藝是指在氧化鋁陶瓷的燒結過程中外加燒結驅動力，促進陶瓷的致密化，如今常見的特殊燒結工藝主要有熱壓燒結、熱等靜壓燒結、微波加熱燒結、微波等離子體燒結、放電等離子體燒結等。此外真空燒結、氣氛燒結、電場燒結、超高壓燒結、活化燒結和活化熱壓燒結等也可以降低燒結溫度，但是由于成本太高，一般不予考慮。

　　綜上所述，就是降低氧化鋁陶瓷燒結溫度的方法。但是，這些降低氧化鋁陶瓷燒結溫度的方法并不是單獨的，在不同條件下，起到的主導作用也是不一樣的。因此，我們在氧化鋁陶瓷的具體生產中，可以根據實際的情況來進行互相結合使用，從而可以幫助您得到性能更佳的陶瓷產品。