在工業陶瓷市場中，氧化鋯陶瓷是非常受受到一種產品，它主要是以優質氧化鋯作為原材料制作而成，它繼承了這種特殊材料特性，表現出耐高溫、不黏結、抗腐蝕、散熱導熱性佳等優點。由于，氧化鋯陶瓷擁有著非常不錯的機械加工性能，能夠根據大家的實際需求加工成公差極小的復雜形狀，從而能在很大限度上，有效地滿足相關制品的加工要求。那么您知道氧化鋯陶瓷加工過程中，要注意哪些問題嗎?下面康柏工業陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋯陶瓷加工過程中，要注意以下問題：

　　1、氧化鋯陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差;其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高;對于氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結后用磨削進行精加工。

　　2、不管是任何加工工藝，大家都需要保證氧化鋯陶瓷材料是處于干燥狀態的。為此，對于需要進行加工的氧化鋯陶瓷材料，大家需要把它放置在密封袋或者是干燥爐里面，這樣能夠更有效的防潮，在進行加工的時候，能夠拿出來直接進行加工，并且不會對加工效果造成任何的影響。

　　3、氧化鋯陶瓷加工過程中，加工刀具費用也是值得注意的一個問題。畢竟，大切削加工需使用高價的燒結金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數十倍至百倍。而氧化鋯陶瓷的強度對于加工條件是敏感的，難于實現高效率加工所以氧化鋯陶瓷的加工成本相對于普通材料要高很多。

　　4、根據氧化鋯陶瓷情況不同，也可以不經加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度;就加工過程而言，氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但氧化鋯陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，易于出現強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的加工形狀。

　　由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近終尺寸，所以留有的精加工的余量就大;對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產生的黑皮，則應盡可能留百分之幾毫米;對陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米;加工余量大，生產率降低，生產成本升高。

　　綜上所述，就是氧化鋯陶瓷加工過程中，要注意的一些問題。氧化鋯陶瓷在進行加工時，雖然都可以使用標準的高速鋼制切削工具直接進行加工，但是對于材質比較硬的復合型材料，建議大家還是使用硬質合金刀具或者金剛石刀具。如果材質硬度適中，那么鋼制工具是毫無問題的。至于使用哪種切削工具，那就是要材質的具體情況了。