在氧化鋯陶瓷加工過程中，純氧化鋯陶瓷燒結開裂，采用注漿法做出的氧化鋯，自然風干3天后放進高溫爐，分別以3℃/min和5℃/min升溫至1450℃，保溫4小時，冷卻出爐后，均出現開裂。那么您知道導致氧化鋯陶瓷開裂的原因有哪些嗎?下面康柏工業陶瓷小編為您介紹：

　　導致氧化鋯陶瓷開裂的原因，如下：

　　1、體積：

　　由于氧化鋯陶瓷在單斜相轉換為四方相的時候，會在體積上發生較大的變化，而在冷卻之后，則會往相反的方向出現體積方面的變化，所以比較容易導致氧化鋯陶瓷出現開裂的現象，對產品在高溫的使用領域上造成了一定的影響，但是添加適當的添加劑則可以改善。

　　2、燒結：

　　在中性或氧化氣氛中，在1800--1840度下燒結。氧化鋯陶瓷的相變有很大的體積變化，從而進行能量的吸收或者釋放，我們可以找一下氧化鋯的一元相圖，看一下相變點，這可能是開裂的主要原因。而且，氧化鋯陶瓷的相變，很多都是通過摻雜來抑制相變，比如有做高溫燃料電池經常用的YSZ或者SSZ，都是將某個相通過摻雜，穩定到室溫。一般都要摻雜Y氧化物或其他材料來抑制氧化鋯的相變，如果您沒有添加任何抑制劑，燒結過程開裂是必然的。

　　綜上所述，就是導致氧化鋯陶瓷開裂的原因。如果大家在氧化鋯陶瓷加工過程中，遇到開裂這種情況時，可以按照上述進行分析原因并解決。如果通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯系康柏，我們將安排專業技術人員為您提供詳細解答。