在氧化鋯陶瓷眾多的成型技術中，注射成型技術是現有陶瓷成型技術中高精度和高效率的成型方法之一，該技術適合制備濕坯強度大，氧化鋯陶瓷尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產品，適于大規模生產。對形狀復雜、厚度較薄產品的制備有著顯著的優越性。那么您知道氧化鋯陶瓷注射成型工藝流程是怎樣的嗎?下面康柏工業陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋯陶瓷注射成型工藝流程：

　　1、陶瓷粉的選取

　　陶瓷粉的特性如顆粒形貌、粒度分布、平均粒徑、比表面以及表面自由能等對整個氧化鋯陶瓷注射成型工藝的其它環節都有很大的影響。

　　2、粘結劑的選取

　　粘結劑能使粉末填充成預期形狀，它對整個氧化鋯陶瓷注射成型工藝有重要的影響。

　　3、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合

　　在氧化鋯陶瓷注射成型中，混合是得到均一混合物的主要因素?；旌蠐Q作過程涉及了單個組分為達到理想的空間排序而進行的物質傳遞。任何混合過程的主要機理均為傳遞機理。

　　4、注射成型

　　注射成型是指將粒料用注射成型機加熱軟化后注入模具在模具中冷卻重新固化而制得所需氧化鋯陶瓷形狀的工藝過程。

　　5、脫脂

　　脫脂是氧化鋯陶瓷注射成型工藝成功的關鍵步驟，我們在進行燒結前，必須將粘結劑從制品中脫除。目前主要采用的脫脂方法，一般都是基于加熱、溶解和毛細提取的原理。

　　6、燒結

　　氧化鋯陶瓷注射成型的制品脫脂后內部會有很多空隙，密度較低，因此需通過高溫燒結來獲得高性能的致密制品。燒結后，氧化鋯陶瓷制品一般會有約13%~20%的收縮率，并且3個軸向上的收縮程度也不同，故在設計模具前必須要進行仔細的研究。

　　在燒結時，要根據陶瓷粉來選用合適的氣氛，對非氧化物一般用氨氣或其它氣體而不用空氣。燒結一般在常壓下進行，但對于某些在高溫下易蒸發的陶瓷，燒結須在加壓下進行。對于許多非氧化物陶瓷，如 Sic，由于其形成的是共價鍵，自身很難燒結，需加入燒結助劑。在 SiC 的燒結中，加入一定量的硼和碳，不需加壓就可獲得接近理論值的密度。另外，對于高流動性的陶瓷如ZrO，可采用高溫等靜壓(HIP)技術可獲得更高的密度和強度。

　　綜上所述，就是氧化鋯陶瓷注射成型工藝流程。我們通過采用注射成型工藝進行制備復雜形狀的氧化鋯陶瓷，不僅產品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產成本，縮短了生產周期，還具有自動化程度高、適合于大規模生產的特點。